Simultanschweißen statt Quasi-Simultanschweißen mit Scanner im Praxistest

Mit LIMO Strahlformungssystemen lässt sich die Effizienz von Kunststoff-Schweißprozessen deutlich steigern. Diese Systeme können konventionelles Quasi-Simultanschweißen mit Scanner durch echte Simultan-Schweißprozesse ersetzen. In der Produktion eines großen Unternehmens der Automotive-Branche ist ein solches Strahlformungssystem bereits erfolgreich in der Fertigung von Kraftstoff-Versorgungssystemen im Einsatz.

Statt eines punktförmig fokussierten Laserstrahls stellt ein homogenes Strahlprofil die gewünschte Nahtgeometrie (z.B. eine Linie) her. Wichtigster Vorteil: Anstelle des zeitaufwändigeren Anfahrens der einzelnen Schweißpunkte und des anschließenden Abfahrens der Schweißgeometrie kann das Schweißen durch eine sehr kurze Laserbestrahlung in einem einzigen Schritt erfolgen. Prozessgeschwindigkeit und Durchsatz werden somit erhöht. Zudem  wird der Schweißprozess durch ein größeres Prozessfenster und eine stabilere Prozessführung weniger fehleranfällig.

Auch die Qualität der Schweißergebnisse wurde verbessert. Das Simultanschweißen ergab poren- und blasenfreie Schweißnähte mit einer gleichmäßigen Breite. Zerstörungstests mit den Werkstücken wiesen eine durchgehend hohe Festigkeit der Schweißnaht entlang der gesamten Kontur auf. Ein weiterer Vorteil sind die geringeren Investitionskosten im Vergleich zu einem System für das Quasi-Simultanschweißen mit einem Galvanometer-Scanner.

Kontakt: Peter Bruns, LIMO
p.bruns@limo.de